اتصل بنا
- الجوال: 8613335189271
- البريد الإلكتروني: جوليان@هونغتنغتوب.كوم
- إضافة: لياوشينغ، مقاطعة شاندونغ
409 هو فولاذ مقاوم للصدأ فيريتيك مستقر بالكروم والتيتانيوم للاستخدامات العامة، وتتمثل تطبيقاته الرئيسية في أنظمة عوادم السيارات. يحتوي على 11% من الكروم، وهي أقل كمية تكفي لتكوين طبقة سطحية خاملة، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومًا للتآكل. يتميز بمقاومة جيدة للتآكل عند درجات حرارة عالية، وقوة متوسطة، وقابلية جيدة للتشكيل، وتكلفة إجمالية مناسبة. مقارنةً بالفولاذ الكربوني، يتمتع 409 بمقاومة قوية للتآكل، ويُستخدم كبديل عن الفولاذ الكربوني في البيئات المتوسطة الصعوبة. وفي هذه البيئة، تبرز مزايا مقاومته العالية للتآكل والتأكسد عند درجات الحرارة العالية. عادةً ما يستخدم في التطبيقات التي يكون فيها المظهر جودة ثانوية بالنسبة للخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل.
تُعدّ الخصائص الميكانيكية لفولاذ 405 المقاوم للصدأ مهمة في تحديد ملاءمته لمختلف التطبيقات. يتمتع هذا الفولاذ بقابلية تشغيل ممتازة، ويُعدّ سهل القطع والتشكيل بأشكال مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يُظهر المادة مستوى جيدًا من القوة والصلابة، مما يجعلها مقاومة للتآكل والتمزق. ومن الخصائص المميزة لفولاذ 405 المقاوم للصدأ قابليته للتشوه، والتي تشير إلى قدرته على التغير تحت الضغط دون أن يتكسر. هذه الخاصية تجعل المعدن مناسبًا لعمليات التشكيل مثل الثني والدرفلة دون حدوث تشققات أو كسور.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 403 بخصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك صلابة عالية وقوة عالية ومقاومة عالية للتآكل. يُستخدم عادةً في تصنيع الأدوات ذات الصلابة العالية وأدوات القطع والمحامل والصمامات والأجزاء الصناعية الأخرى، خاصةً في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ومقاومة للتلف. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 403 في معدات معالجة الأغذية والمعدات الكيميائية والمعدات الطبية وغيرها من المجالات لتلبية متطلبات مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
347 هو فولاذ كروم أوستنيتي مستقر يحتوي على النيوبيوم، ويمكنه منع ترسيب الكربيدات، وبالتالي القضاء على التآكل خلال العام. يتم استقرار 347 بإضافة الكروم والتنغستن، ويتمتع بخصائص أفضل في مقاومة الزحف وانقطاع المواد تحت الإجهاد مقارنةً بالسبائك 304 و304L، والتي يمكن استخدامها أيضًا للتحسس والتعرض لمشاكل التآكل خلال العام. كما أن إضافة النيوبيوم تجعل سبيكة 347 تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، حتى أنها أفضل من سبيكة 321.
330 سبيكة أستينيتية من النيكل والكروم والحديد والسيليكون تتمتع بخصائص ممتازة في مقاومة الأكسدة والكربنة حتى درجة حرارة 2200 °فهرنهايت، بالإضافة إلى قوة عالية. يوفر المحتوى العالي من النيكل والكروم في السبيكة مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة، كما أن محتوى السيليكون يعزز من مقاومة السبيكة للأكسدة بشكل إضافي. كما أن المحتوى الفائق العالي من النيكل، الذي يتراوح بين 34% و37% في سبيكة 330، يمنحها مقاومة عالية للتآكل الناتج عن الإجهاد بسبب الكلوريد، وللتقصف والهشاشة الناتجين عن ترسيب طور سيغما في معظم أجواء الأفران. تتميز سبيكة 330 أيضًا بمعامل تمدد منخفض، ومرونة ممتازة، وقوة عالية.
321 (UNS S32100) هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مستقر بالتيتانيوم، يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل العام. كما يتميز بمقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات عند درجة حرارة ترسيب كاربيد الكروم التي تتراوح بين 800 و1500 °فهرنهايت (427-816 درجة مئوية). هذا السبيكة مقاومة للأكسدة عند 1500 °فهرنهايت (816 درجة مئوية)، وتتمتع بخصائص أفضل في التدفق والانهيار تحت الإجهاد مقارنةً بسبائك 304 و304L. كما تمتلك متانة جيدة عند درجات الحرارة المنخفضة.
317L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي منخفض الكربون يحتوي على الموليبدينوم. تُضاف كميات أكبر من الكروم والنيكل والموليبدينوم للحصول على مقاومة أفضل للتآكل وزيادة المقاومة للحمض الكبريتوز، والحمض الخليكي، وحمض الفورميك، وحمض الستريك، وحمض الطرطير. كما يتمتع بمقاومة جيدة للهجوم الكيميائي. ونظرًا لانخفاض محتواه من الكربون، فإن 317L يوفر أيضًا مقاومة للتوعية أثناء اللحام، بالإضافة إلى متانة أعلى ضد الزحف، ومقاومة أعلى للانكسار، وقوة شد عالية في درجات الحرارة العالية. وهو غير مغناطيسي في حالة التلدين، لكنه قد يصبح مغناطيسيًا بشكل طفيف بعد اللحام.
309/309S صفيحة فولاذ مقاوم للصدأ
309 و309S هما فولاذان مقاومان للصدأ من نوع الأوستنيتي، يحتويان على الكروم والنيكل، ويُستخدمان عادةً في التطبيقات التي تتطلب درجات حرارة أعلى. نظرًا لارتفاع محتواهما من الكروم والنيكل، تتمتع سبائك 309 و309S بدرجة عالية من المقاومة للتآكل، ومقاومة ممتازة للأكسدة، ومقاومة حرارية فائقة، مع توفير قوة جيدة في درجة حرارة الغرفة وفي درجات الحرارة العالية أيضًا. الاختلاف الوحيد الكبير بين 309 و309S هو محتوى الكربون؛ إذ تحتوي سبيكة 309S على كمية أقل من الكربون، مما يقلل من ترسب الكربيدات ويحسّن قابلية اللحام.
يُطلق على الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 303 أيضًا اسم الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4305، وتُعدّ الدرجة 303 الأسهل في المعالجة من بين جميع فولاذيات الأوستنيتية المقاومة للصدأ. تعود خصائص قابلية التشغيل للفولاذ من الدرجة 303 إلى وجود الكبريت في عناصر الفولاذ. يمكن للكبريت أن يحسّن عمليات التشغيل، لكنه يقلل أيضًا من مقاومة التآكل والمتانة. تُعتبر مقاومة التآكل للفولاذ من النوع 303 أدنى مقارنةً بالفولاذ من النوع 304، إلا أن المتانة لا تزال ممتازة مثل باقي الدرجات الأوستنيتية الأخرى.
الفولاذ المقاوم للصدأ 302 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على 18% كروم و8% نيكل. يعد هذا السبيكة الأكثر شيوعًا والأكثر استخدامًا في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ. تُعدّ نسخ 302 الأعلى قليلاً في محتوى الكربون من سبيكة 304، وعادةً ما تأتي على شكل أشرطة وأسلاك. وهي درجة متينة وقوية، وتتمتع بمقاومة كبيرة للتآكل، وغير مغناطيسية، ولا يمكن تقويتها بواسطة المعالجة الحرارية. تُستخدم سبائك 302 عادةً في حالتها المصلَّبة، وتتميّز بسهولة تصنيعها وقابليتها العالية للتشكيل.
الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 301 هو فولاذ شائع من نوع الأوستنيتي يتميز بمقاومة جيدة للتآكل وبنسبة كربون عالية، ويمكن تشكيله بالبرد إلى درجات حرارة مختلفة. ومن بين الفولاذ المقاوم للصدأ، يعد الفولاذ 301 الأكثر قابلية للتعزيز عن طريق التشوه البارد. تُحسّن عملية التشوه البارد من قوة الفولاذ وصلابته، مع الحفاظ على مرونته ومتانته بشكل كافٍ. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع هذا الفولاذ بمقاومة جيدة للصدأ في الظروف الجوية، لكن مقاومته للتآكل في الوسائط المختزلة ضعيفة، كما أن مقاومته للتآكل في الوسائط الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والأملاح ضعيفة أيضًا. لذلك، لا يُنصح باستخدامه في البيئات المسببة للتآكل.
316Ti (UNS S31635) هو نسخة مستقرة من التيتانيوم للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المحتوي على الموليبدينوم 316. سبائك 316 أكثر مقاومة للتآكل العام وتآكل الثقوب والشقوق مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي المحتوي على الكروم والنيكل مثل 304.
الفولاذ المقاوم للصدأ 305 هو فولاذ مقاوم للصدأ أستينيتي من الكروم والنيكل، يتميز بمعدل منخفض لتصلب العمل. هذا المعدل المنخفض لتصلب العمل يجعله مناسبًا للعديد من تطبيقات الختم العميق. ولتقليل حدوث التشوهات أثناء عملية الختم، يجب الحفاظ على الاتجاهية الناتجة عن عملية الدرفلة الباردة عند أدنى حد ممكن.
الفولاذ المقاوم للصدأ 202 هو سبيكة أوستنيتيّة من الكروم والنيكل والمنغنيز. يتميّز بليونته العالية، ومقاومته الجيدة للتآكل، ومتانته الممتازة في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة على حد سواء. يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ 202 من أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 200 استخدامًا. في الفولاذ المقاوم للصدأ 202، تُثبَّت البنية الأوستنيتيّة بإضافة النيكل والمنغنيز، مما يمنع تكوّن طورين ضارين مثل طور السيغما أو كربيد الكروم. كما أن المحتوى العالي من النيكل يحسّن مقاومة الفولاذ للتآكل والأكسدة في درجات الحرارة العالية.
2205 صفيحة فولاذية غير قابلة للصدأ من النوع المزدوج
دوبلكس 2205 هو فولاذ مقاوم للصدأ من نوع ثنائي الطور، حديدي-أوستنيتي، يحتوي على 22% كروم، 3% موليبدينوم، و5% إلى 6% نيكل. وهو أكثر درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الدوبلكس استخدامًا، ويتميز بقوة عالية في الخضوع، تبلغ ضعف قوة الخضوع لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسية. كما يتميز بمقاومة جيدة للتعب، ومقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الإجهاد، والتشقق، والثقوب، والتآكل، والتآكل العام في البيئات القاسية.
2507 صفيحة فولاذية غير قابلة للصدأ مزدوجة
2507 (UNS S32750) هو فولاذ مقاوم للصدأ من نوع الفولاذ المزدوج الفائق يحتوي على 25% كروم، و4% موليبدينوم، و7% نيكل. إنه مصمم لتطبيقات صعبة تتطلب قوة ممتازة ومقاومة للتآكل، مثل العمليات الكيميائية والبتروكيماويات ومعدات مياه البحر. يتمتع هذا الفولاذ بمقاومة ممتازة ضد التشقق الناتج عن الإجهاد بسبب الكلوريد، وموصلية حرارية عالية، ومعامل تمدد حراري منخفض. تضمن المستويات العالية من الكروم والموليبدينوم والنيكل مقاومة فائقة للثقوب والتآكل في الشقوق والتآكل العام.
الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 201 هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يحتوي على الكروم والنيكل والمنغنيز، وقد تم تطويره لتوفير النيكل. يعد النوع 201 بديلاً منخفض التكلفة للفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي Cr-Ni مثل 301 و304. يتم استبدال النيكل بإضافة المنغنيز والنيتروجين. لا يمكن تقويته بواسطة المعالجة الحرارية، لكنه يمكن أن يصل إلى قوة شد عالية عن طريق التشغيل البارد. في الحالة المصلَّبة، يكون النوع 201 غير ممغنط بشكل أساسي، ويصبح ممغنطًا عند تشغيله بارداً. في العديد من التطبيقات، يمكن أن يحل النوع 201 محل النوع 301.
الدرجة 904L هي فولاذ مقاوم للصدأ أودينيتي عالي السبائك منخفض الكربون غير مستقر. إن إضافة النحاس إلى هذه الدرجة تزيد بشكل كبير من مقاومتها للأحماض المختزلة القوية، وخاصة حمض الكبريت. كما أنها تتمتع بمقاومة عالية ضد تآكل الكلوريد، بما في ذلك التآكل بالثقوب/التآكل في الفجوات وتشقق التآكل الناتج عن الإجهاد.
