اتصل بنا
- الجوال: 8613335189271
- البريد الإلكتروني: جوليان@هونغتنغتوب.كوم
- إضافة: لياوشينغ، مقاطعة شاندونغ
لفائف الفولاذ الكربوني مادة معدنية شائعة الاستخدام تتمتع بتطبيقات واسعة في العديد من المجالات. تمتلك خصائص ميكانيكية ومعالجة جيدة، وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل صناعة السيارات وبناء السفن والتشييد والجسور.
اللفائف المجلفنة هي مواد تُنتج عبر عملية جلفنة مستمرة بالغمس الساخن، باستخدام شرائط فولاذية مدرفلة على الساخن أو شرائط فولاذية مدرفلة على البارد كلوحة أساسية. تُورَّد الصفائح المجلفنة بالغمس الساخن على شكل صفائح مستطيلة مسطحة بعد قصها بشكل عرضي؛ أما اللفائف المجلفنة بالغمس الساخن فتُورَّد على شكل بكرات بعد لفها. من خصائصها الرئيسية: مقاومة قوية للتآكل، جودة سطحية جيدة، ملائمة للتصنيع العميق، اقتصادية وعملية، وغيرها.
يُصنَع الفولاذ المقاوم للصدأ في البداية على شكل ألواح، ثم تُعرَض هذه الألواح لعملية تحويل باستخدام مطحنة Z، التي تحوّل اللوح إلى لفائف قبل إجراء عملية الدرفلة الإضافية. تُصنَع هذه اللفائف العريضة عادةً بعرض حوالي 1250 ملم (وأحيانًا تكون أعرض قليلاً)، وتُعرف باسم «لفائف حافة المطحنة». وبعد أن يُدرَف الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل مسطح، يصبح صفيحة (لوح) من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يشير الرمز G90 إلى نوع الطلاء ووزن الطلاء على لفافة الفولاذ أو الصفيحة الفولاذية. وتعني حرف «G» أن الطلاء هو طلاء بالزنك، أي مغلفَّ بالزنك. في الوقت نفسه، يمثل الرقم «90» وزن الزنك على الفولاذ. لفافة الفولاذ المغلفَّة بالزنك G90 هي عبارة عن صفائح فولاذية مدرفلة على البارد ومغلفَّة بالزنك بطريقة الغمس الساخن لتحسين المتانة.
G60 هو درجة طلاء الصفائح الفولاذية بعد عملية التغطية المستمرة بالغمس الساخن. يرمز حرف G إلى الطبقة «المجلفنة» أو الطبقة المجلفنة للمنتج. يشير الرقم 60 إلى سماكة طبقة الزنك حول الصفائح الفولاذية، أو سماكة الطبقة المزدوجة بالكامل. للحصول على كمية المجلفنة في جانب واحد، عليك قسمة هذا الرقم على اثنين. تُغطى صفائح الفولاذ المجلفن G60 بطبقة من الزنك المصهور. وبعد عملية التغطية المستمرة بسرعة 600 قدم في الدقيقة، تتم إزالة الزنك الزائد عن اللوحة الفولاذية بواسطة هواء عالي الضغط. ويتم ذلك بهدف تحقيق السمك المطلوب للطبقة المغلفة. وبعد التبريد، تُلفّ الصفائح في لفة جاهزة للتصنيع.
يمثل الرمز G40 نوع الطلاء ووزن الطبقة المطبقة. تشير الحرف «G» إلى أن الطلاء مغلفن، أي أنه يعتمد على الزنك. في الوقت نفسه، يمثل الرقم «40» وزن الزنك على سطح الصفيحة الفولاذية. تُغطَّى لفائف الفولاذ المغلفن بطبقة من الزنك لتوفير مقاومة للتآكل. ولفافة الفولاذ المغلفن G40 هي اسم طبقة مغلفنة أو مواصفة قياسية A653 محددة في متطلبات الألواح الفولاذية المغلفنة (المغلفنة) أو سبيكة الزنك-الحديد (المغلفنة) التي تُطبَّق بواسطة عملية الغمس الساخن. تمنع طبقة التغليف G40 الرطوبة من الوصول إلى الهيكل الفولاذي، مما يحسّن مقاومة الفولاذ للتآكل. ويمكن لهذا أن يطيل عمر الفولاذ الافتراضي. ويُعدّ G40 متوسط وزن الطبقة، وبالتالي فهو يوفر حماية معتدلة.
Z120 هو اسم الطبقة، ويعني أن سمك الطبقة على الجانبين يبلغ حوالي 120 جم/م² أو 36 جم/م² (اختبار ثلاث نقاط) و90 جم/م² (اختبار نقطة واحدة). لفائف الفولاذ المجلفن من الدرجة Z120 مغطاة بالزنك لجعلها أكثر متانة. مبدأ عمل هذه العملية هو غمر صفيحة الفولاذ الملفوفة في حوض جلفنة مليء بالزنك المصهور. ومن خلال عملية الجلفنة المستمرة للصفائح الفولاذية الرقيقة، يتم الحصول على اللفافة المجلفنة. يتمتع هذا النوع من الفولاذ بقدرة أفضل على التشكيل والالتصاق الجيد بالطلاء في الاستخدامات التجارية أو المعمارية. هناك طريقة أخرى لإنتاج صفائح الفولاذ المجلفن وهي عبر عملية الغمس الساخن. في هذه الطريقة، من الضروري معالجة صفيحة الفولاذ حراريًا عند درجة حرارة 500 درجة مئوية فور خروجها من القصدير لتكوين طبقة سبيكة مغلفة.
لفافة الفولاذ المجلفن Z275 هي صفيحة فولاذ كربوني مجلفنة من الجهتين. يتم إنتاجها بواسطة عملية طلاء معدني تمرر لفائف مدورة على البارد عبر حمام مليء بالزنك المنصهر. هذه الطبقة المستمرة للغمس الساخن، والتي تُعرف أيضًا باسم الجلفنة الكهربائية، هي العملية الرئيسية التي تخضع لها صفائح الفولاذ الكربوني لإنتاج لفائف وصفائح مجلفنة. تتكون هذه العملية من تطبيق الزنك بواسطة معالجة كهروlyتية. وبعد تعرض الصفيحة لهذه المعالجة، تلتصق طبقة من الزنك بالمعادن الأساسية عبر طبقة رابطة من الحديد والزنك. الجلفنة طريقة معروفة وفعالة لإضافة طبقة واقية تمنع الفولاذ المكشوف من التآكل بفعل العوامل الطبيعية. لا يعمل الزنك فقط كحاجز بين البيئة والفولاذ، بل يتحلل أولاً ليحمي الفولاذ الأساسي ويطيل عمره الافتراضي.
لفافة مجلفنة DX53D/ SGCD2/SGCD3
مادة الصفائح المجلفنة DX53D هي سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمصفوفة مع إضافة عناصر أخرى. العناصر الرئيسية للسبائك هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وما إلى ذلك. تتميز سبائك الزنك بدرجة انصهار منخفضة وانسيابية جيدة وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل الجوي. وفقًا لطريقة التصنيع، تنقسم سبائك الزنك إلى سبائك زنك مصبوبة وسبائك زنك مشوهة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ولا يؤثر معدل التبريد بشكل كبير على الخواص الميكانيكية. تُستخدم هذه السبائك بشكل رئيسي في صناعة الأجزاء الميكانيكية والألعاب والزخارف والأجهزة المنزلية.
مادة الصفائح المجلفنة DX52D هي سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمصفوفة مع إضافة عناصر أخرى. العناصر الرئيسية للسبائك هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وما إلى ذلك. تتميز سبائك الزنك بدرجة انصهار منخفضة وانسيابية جيدة وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل الجوي. وفقًا لطريقة التصنيع، تنقسم سبائك الزنك إلى سبائك زنك مصبوبة وسبائك زنك مشوهة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ولا يؤثر معدل التبريد بشكل كبير على الخواص الميكانيكية. تُستخدم هذه السبائك بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والألعاب والزخارف والأجهزة المنزلية.
Z150 في ملف الفولاذ المجلفن DX51D Z150 هو الاسم الفعلي للطبقة المغلفة. يصف المُصنّع مادة DX51D Z150 بأنها طبقة مجلفنة من الفولاذ المعتدل للمواد الفولاذية. على وجه التحديد، فإن DX51D هي درجة فولاذ تتميز بخصائص الانحناء والتشكيل بالبرودة. تتوافق درجة الفولاذ هذه مع الدرجة الفولاذية 1.0917.
مادة الصفائح المجلفنة DX51D هي سبيكة غير حديدية ذات مصفوفة من الزنك وعناصر أخرى. العناصر الرئيسية للسبائك هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وما إلى ذلك. تتميز سبائك الزنك بدرجة انصهار منخفضة، وانسيابية جيدة، وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، بالإضافة إلى مقاومة التآكل الجوي. وفقًا لطريقة التصنيع، تنقسم سبائك الزنك إلى سبائك زنك مصبوبة وسبائك زنك مشوهة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ولا تؤثر سرعة التبريد بشكل كبير على الخواص الميكانيكية. تُستخدم هذه السبائك بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والألعاب والزخارف والأجهزة المنزلية.
لفافة فولاذ مجلفنة مطلية مسبقًا
عندما تُستخدم المكونات الفولاذية لتصنيع منتجات نهائية أكثر تعقيدًا، يمكن طليها بالزنك قبل تجميع المنتج. يُطلق على هذه العملية اسم الطلي المسبق بالزنك، أو «الطلاء المسبق بالزنك». وقد يُشار إليها أيضًا باسم «الطلاء في الخط» أو «الطلاء المستمر» أو «الطلاء بالدرفلة». بشكل أساسي، تُطلى المكونات الفولاذية (مثل الصفائح أو الأسلاك) بالزنك باستخدام عملية آلية قبل قصها إلى الأبعاد المطلوبة. تختلف هذه العملية الآلية حسب نوع الجزء المطلي بالزنك. وبشكل عام، تُغمس المكونات الفولاذية في «حمام طلاء زنك» من الزنك المصهور لفترة قصيرة. وبعد إخراج الفولاذ من الحمام، يتم إزالة الزنك الزائد باستخدام ممسحة ميكانيكية أو سكين هوائي أو بخار. ويتبقى بعد ذلك طبقة رقيقة نسبيًا من الطلاء بالزنك.
الجلفنة بالغمس الساخن هي عملية تجعل المعدن المنصهر يتفاعل مع الركيزة الحديدية لتكوين طبقة سبيكة، مما يؤدي إلى اندماج الركيزة والطبقة المغطاة. وتتم الجلفنة بالغمس الساخن بتحميض الأجزاء الفولاذية والحديدية أولاً. ولإزالة أكسيد الحديد من سطح الأجزاء الفولاذية والحديدية، وبعد التحميض، يتم تنظيفها باستخدام محلول مائي من كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك، أو خليط من محلولي كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك، ثم تُرسل إلى حوض الغمس الساخن للطلاء. تتمتع الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا تشمل توزيعًا موحدًا للطبقة، وتماسكًا قويًا، وعمرًا افتراضيًا طويلًا. تُعدّ الجلفنة بالغمس الساخن إحدى الوسائل الفعالة لإبطاء التآكل البيئي للمواد الحديدية والفولاذية؛ إذ يتم غمس المنتجات الحديدية والفولاذية النظيفة والنشطة في زنك منصهر، ومن خلال التفاعل والانتشار بين الحديد والزنك، تتكون على سطح هذه المنتجات طبقة مغلفة من سبيكة الزنك ذات تماسك جيد. وبالمقارنة مع أساليب حماية المعادن الأخرى، تمتاز عملية الجلفنة بالغمس الساخن بخصائص حماية تجمع بين الحاجز الفيزيائي والحماية الكهروكيميائية للطبقة المغلفة، بالإضافة إلى قوة التماسك بين الطبقة والركيزة، وكثافة الطبقة، ومتانتها، وعدم حاجتها للصيانة، واقتصاديتها، وقدرتها على التكيف مع شكل وحجم المنتج. في الوقت الحالي، تشمل المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن بشكل رئيسي ألواح فولاذية وأشرطة فولاذية وأسلاك فولاذية وأنابيب فولاذية وغيرها، وتُشكّل الألواح الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن نسبة كبيرة منها.
الفولاذ المقاوم للصدأ 444 هو فولاذ مقاوم للصدأ فيريتي، والدرجة القياسية الوطنية له هي 00 Cr18Mo2، ويحتوي على كربون منخفض جدًا ونيتروجين، ونسبة كروم تبلغ 18% ونسبة موليبدينوم تبلغ 2%، وهو يتمتع بمقاومة قوية للتآكل. عادةً ما يتم استقرار هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بالنيوبيوم أو التيتانيوم، مما يمنع حدوث التآكل بين الحبيبات بعد اللحام.
الفولاذ 439 هو من مواد الفيريت العادية (430) يعتمد على خفض محتوى الكربون، مع إضافة التيتانيوم وعناصر أخرى مستقرة، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل بين الحبيبات، وقابليته للتشكيل ولللحَدْو. بالمقارنة مع الفولاذ 304، رغم أن نسبة الاستطالة منخفضة (حوالي 30%)، إلا أن قوته ومقاومته للتآكل ومقاومة التآكل أفضل من مواد السلسلة 200.
الدرجة 430 هي درجة فيريتيكية، ذات كروم مستقيم وغير قابلة للصلب، تجمع بين مقاومة جيدة للتآكل وخصائص قابلية للتشكيل مع خصائص ميكانيكية مفيدة. تسمح مقاومتها لتأثير حمض النتريك باستخدامها في تطبيقات كيميائية محددة، لكن تزيين السيارات والمكونات الكهربائية تمثّلان أكبر مجالات استخدامها.
420 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي قابل للصلابة، يحتوي على ما لا يقل عن 12% من الكروم، وهو كمية كافية لتوفير مقاومة للتآكل. يتمتع بليونة جيدة في حالة التلدين، لكن يمكن صلابته حتى درجة صلابة روكويل الدنيا البالغة 50 HRC، وهي أعلى درجة صلابة ضمن مقياس الكروم بنسبة 12%. نظرًا لخصائصه القابلة للصلابة، لا يُلحَم 420 غالبًا، رغم إمكانية ذلك. صُمِّم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي لتحقيق صلابة عالية، وفي بعض الأحيان قد تتأثر خصائص أخرى إلى حد معين. تقل مقاومة التآكل لديه مقارنةً بدرجات الأوستنيت العادية، ويقتصر نطاق تشغيله الفعّال بسبب فقدان الليونة عند درجات حرارة تحت الصفر وفقدان القوة نتيجة التسخين الزائد عند درجات حرارة مرتفعة. تُحصل على أفضل مقاومة للتآكل عندما يُصلَب المعدن ويُعرَض للطحن أو التلميع السطحي.
