اتصل بنا
- الجوال: 8613335189271
- البريد الإلكتروني: جوليان@هونغتنغتوب.كوم
- إضافة: لياوشينغ، مقاطعة شاندونغ
يُصنَع الفولاذ المقاوم للصدأ في البداية على شكل ألواح، ثم تُعرَض هذه الألواح لعملية تحويل باستخدام مطحنة Z، التي تحوّل اللوح إلى لفائف قبل إجراء عملية الدرفلة الإضافية. تُصنَع هذه اللفائف العريضة عادةً بعرض حوالي 1250 ملم (وأحيانًا تكون أعرض قليلاً)، وتُعرف باسم «لفائف حافة المطحنة». وبعد أن يُدرَف الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل مسطح، يصبح صفيحة (لوح) من الفولاذ المقاوم للصدأ.
الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 440C هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي عالي الكربون. يتميز بقوة عالية، ومقاومة متوسطة للتآكل، وصلابة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل. تحقق الدرجة 440C أعلى قوة وصلابة ومقاومة للتآكل بين جميع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الحرارية. يعود السبب في هذه الخصائص إلى محتواها العالي جدًا من الكربون، مما يجعل 440C مناسبًا بشكل خاص لتطبيقات مثل محامل الكرات وأجزاء الصمامات.
الفولاذ 439 هو من مواد الفيريت العادية (430) يعتمد على خفض محتوى الكربون، مع إضافة التيتانيوم وعناصر أخرى مستقرة، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل بين الحبيبات، وقابليته للتشكيل ولللحَدْو. بالمقارنة مع الفولاذ 304، رغم أن نسبة الاستطالة منخفضة (حوالي 30%)، إلا أن قوته ومقاومته للتآكل ومقاومة التآكل أفضل من مواد السلسلة 200.
الدرجة 430 هي درجة فيريتيكية، ذات كروم مستقيم وغير قابلة للصلب، تجمع بين مقاومة جيدة للتآكل وخصائص قابلية للتشكيل مع خصائص ميكانيكية مفيدة. تسمح مقاومتها لتأثير حمض النتريك باستخدامها في تطبيقات كيميائية محددة، لكن تزيين السيارات والمكونات الكهربائية تمثّلان أكبر مجالات استخدامها.
420 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي قابل للصلابة، يحتوي على ما لا يقل عن 12% من الكروم، وهو كمية كافية لتوفير مقاومة للتآكل. يتمتع بليونة جيدة في حالة التلدين، لكن يمكن صلابته حتى درجة صلابة روكويل الدنيا البالغة 50 HRC، وهي أعلى درجة صلابة ضمن مقياس الكروم بنسبة 12%. نظرًا لخصائصه القابلة للصلابة، لا يُلحَم 420 غالبًا، رغم إمكانية ذلك. صُمِّم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي لتحقيق صلابة عالية، وفي بعض الأحيان قد تتأثر خصائص أخرى إلى حد معين. تقل مقاومة التآكل لديه مقارنةً بدرجات الأوستنيت العادية، ويقتصر نطاق تشغيله الفعّال بسبب فقدان الليونة عند درجات حرارة تحت الصفر وفقدان القوة نتيجة التسخين الزائد عند درجات حرارة مرتفعة. تُحصل على أفضل مقاومة للتآكل عندما يُصلَب المعدن ويُعرَض للطحن أو التلميع السطحي.
416 سبيكة فولاذية كرومية ذات بنية مارتنسيتية قابلة للتشغيل بحرية، وتعتبر عمومًا أول فولاذ مقاوم للصدأ قابل للتشغيل بحرية. تتمتع بأعلى قابلية للتصنيع من بين جميع الفولاذ المقاوم للصدأ، إذ تبلغ حوالي 85% من قابلية التصنيع للفولاذ الكربوني القابل للتشغيل بحرية. صُممت الفولاذات المقاومة للصدأ ذات البنية المارتنسيتية بحيث تصلب بواسطة المعالجة الحرارية وتتمتع بمقاومة للتآكل. رغم أن مقاومة التآكل لسبيكة 416 والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الآخر ليست بنفس جودة مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أو الفيريتي، إلا أنها لا تزال تتميز بمقاومة جيدة للتآكل والأكسدة وقوة عالية في حالات التصلب والتقسية.
410 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي من النوع العام الأساسي، يستخدم في الأجزاء ذات الإجهاد العالي، ويتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وصلابة وقوة عاليتين. يحتوي سبيكة 410 على ما لا يقل عن 11.5 بالمئة من الكروم، وهو كمية كافية فقط لإظهار مقاومة للتآكل في الأجواء المعتدلة والأبخرة والعديد من البيئات الكيميائية الخفيفة. إنه درجة متعددة الاستخدامات، تُوفر عادةً في حالة صلبة ولكنها لا تزال قابلة للتصنيع، وذلك للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة متوسطة للحرارة ومقاومة للتآكل. بعد أن يتم تصلب 410 وتخضيعه للتقسية والتلميع، فإنه يظهر أقصى درجات مقاومة التآكل.
409 هو فولاذ مقاوم للصدأ فيريتيك مستقر بالكروم والتيتانيوم للاستخدامات العامة، وتتمثل تطبيقاته الرئيسية في أنظمة عوادم السيارات. يحتوي على 11% من الكروم، وهي أقل كمية تكفي لتكوين طبقة سطحية خاملة، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومًا للتآكل. يتميز بمقاومة جيدة للتآكل عند درجات حرارة عالية، وقوة متوسطة، وقابلية جيدة للتشكيل، وتكلفة إجمالية مناسبة. مقارنةً بالفولاذ الكربوني، يتمتع 409 بمقاومة قوية للتآكل، ويُستخدم كبديل عن الفولاذ الكربوني في البيئات المتوسطة الصعوبة. وفي هذه البيئة، تبرز مزايا مقاومته العالية للتآكل والتأكسد عند درجات الحرارة العالية. عادةً ما يستخدم في التطبيقات التي يكون فيها المظهر جودة ثانوية بالنسبة للخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل.
تُعدّ الخصائص الميكانيكية لفولاذ 405 المقاوم للصدأ مهمة في تحديد ملاءمته لمختلف التطبيقات. يتمتع هذا الفولاذ بقابلية تشغيل ممتازة، ويُعدّ سهل القطع والتشكيل بأشكال مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يُظهر المادة مستوى جيدًا من القوة والصلابة، مما يجعلها مقاومة للتآكل والتمزق. ومن الخصائص المميزة لفولاذ 405 المقاوم للصدأ قابليته للتشوه، والتي تشير إلى قدرته على التغير تحت الضغط دون أن يتكسر. هذه الخاصية تجعل المعدن مناسبًا لعمليات التشكيل مثل الثني والدرفلة دون حدوث تشققات أو كسور.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 403 بخصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك صلابة عالية وقوة عالية ومقاومة عالية للتآكل. يُستخدم عادةً في تصنيع الأدوات ذات الصلابة العالية وأدوات القطع والمحامل والصمامات والأجزاء الصناعية الأخرى، خاصةً في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ومقاومة للتلف. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 403 في معدات معالجة الأغذية والمعدات الكيميائية والمعدات الطبية وغيرها من المجالات لتلبية متطلبات مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
347 هو فولاذ كروم أوستنيتي مستقر يحتوي على النيوبيوم، ويمكنه منع ترسيب الكربيدات، وبالتالي القضاء على التآكل خلال العام. يتم استقرار 347 بإضافة الكروم والتنغستن، ويتمتع بخصائص أفضل في مقاومة الزحف وانقطاع المواد تحت الإجهاد مقارنةً بالسبائك 304 و304L، والتي يمكن استخدامها أيضًا للتحسس والتعرض لمشاكل التآكل خلال العام. كما أن إضافة النيوبيوم تجعل سبيكة 347 تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، حتى أنها أفضل من سبيكة 321.
330 سبيكة أستينيتية من النيكل والكروم والحديد والسيليكون تتمتع بخصائص ممتازة في مقاومة الأكسدة والكربنة حتى درجة حرارة 2200 °فهرنهايت، بالإضافة إلى قوة عالية. يوفر المحتوى العالي من النيكل والكروم في السبيكة مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة، كما أن محتوى السيليكون يعزز من مقاومة السبيكة للأكسدة بشكل إضافي. كما أن المحتوى الفائق العالي من النيكل، الذي يتراوح بين 34% و37% في سبيكة 330، يمنحها مقاومة عالية للتآكل الناتج عن الإجهاد بسبب الكلوريد، وللتقصف والهشاشة الناتجين عن ترسيب طور سيغما في معظم أجواء الأفران. تتميز سبيكة 330 أيضًا بمعامل تمدد منخفض، ومرونة ممتازة، وقوة عالية.
321 (UNS S32100) هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مستقر بالتيتانيوم، يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل العام. كما يتميز بمقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات عند درجة حرارة ترسيب كاربيد الكروم التي تتراوح بين 800 و1500 °فهرنهايت (427-816 درجة مئوية). هذا السبيكة مقاومة للأكسدة عند 1500 °فهرنهايت (816 درجة مئوية)، وتتمتع بخصائص أفضل في التدفق والانهيار تحت الإجهاد مقارنةً بسبائك 304 و304L. كما تمتلك متانة جيدة عند درجات الحرارة المنخفضة.
317L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي منخفض الكربون يحتوي على الموليبدينوم. تُضاف كميات أكبر من الكروم والنيكل والموليبدينوم للحصول على مقاومة أفضل للتآكل وزيادة المقاومة للحمض الكبريتوز، والحمض الخليكي، وحمض الفورميك، وحمض الستريك، وحمض الطرطير. كما يتمتع بمقاومة جيدة للهجوم الكيميائي. ونظرًا لانخفاض محتواه من الكربون، فإن 317L يوفر أيضًا مقاومة للتوعية أثناء اللحام، بالإضافة إلى متانة أعلى ضد الزحف، ومقاومة أعلى للانكسار، وقوة شد عالية في درجات الحرارة العالية. وهو غير مغناطيسي في حالة التلدين، لكنه قد يصبح مغناطيسيًا بشكل طفيف بعد اللحام.
309/309S صفيحة فولاذ مقاوم للصدأ
309 و309S هما فولاذان مقاومان للصدأ من نوع الأوستنيتي، يحتويان على الكروم والنيكل، ويُستخدمان عادةً في التطبيقات التي تتطلب درجات حرارة أعلى. نظرًا لارتفاع محتواهما من الكروم والنيكل، تتمتع سبائك 309 و309S بدرجة عالية من المقاومة للتآكل، ومقاومة ممتازة للأكسدة، ومقاومة حرارية فائقة، مع توفير قوة جيدة في درجة حرارة الغرفة وفي درجات الحرارة العالية أيضًا. الاختلاف الوحيد الكبير بين 309 و309S هو محتوى الكربون؛ إذ تحتوي سبيكة 309S على كمية أقل من الكربون، مما يقلل من ترسب الكربيدات ويحسّن قابلية اللحام.
يُطلق على الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 303 أيضًا اسم الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4305، وتُعدّ الدرجة 303 الأسهل في المعالجة من بين جميع فولاذيات الأوستنيتية المقاومة للصدأ. تعود خصائص قابلية التشغيل للفولاذ من الدرجة 303 إلى وجود الكبريت في عناصر الفولاذ. يمكن للكبريت أن يحسّن عمليات التشغيل، لكنه يقلل أيضًا من مقاومة التآكل والمتانة. تُعتبر مقاومة التآكل للفولاذ من النوع 303 أدنى مقارنةً بالفولاذ من النوع 304، إلا أن المتانة لا تزال ممتازة مثل باقي الدرجات الأوستنيتية الأخرى.
الفولاذ المقاوم للصدأ 302 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على 18% كروم و8% نيكل. يعد هذا السبيكة الأكثر شيوعًا والأكثر استخدامًا في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ. تُعدّ نسخ 302 الأعلى قليلاً في محتوى الكربون من سبيكة 304، وعادةً ما تأتي على شكل أشرطة وأسلاك. وهي درجة متينة وقوية، وتتمتع بمقاومة كبيرة للتآكل، وغير مغناطيسية، ولا يمكن تقويتها بواسطة المعالجة الحرارية. تُستخدم سبائك 302 عادةً في حالتها المصلَّبة، وتتميّز بسهولة تصنيعها وقابليتها العالية للتشكيل.
الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 301 هو فولاذ شائع من نوع الأوستنيتي يتميز بمقاومة جيدة للتآكل وبنسبة كربون عالية، ويمكن تشكيله بالبرد إلى درجات حرارة مختلفة. ومن بين الفولاذ المقاوم للصدأ، يعد الفولاذ 301 الأكثر قابلية للتعزيز عن طريق التشوه البارد. تُحسّن عملية التشوه البارد من قوة الفولاذ وصلابته، مع الحفاظ على مرونته ومتانته بشكل كافٍ. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع هذا الفولاذ بمقاومة جيدة للصدأ في الظروف الجوية، لكن مقاومته للتآكل في الوسائط المختزلة ضعيفة، كما أن مقاومته للتآكل في الوسائط الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والأملاح ضعيفة أيضًا. لذلك، لا يُنصح باستخدامه في البيئات المسببة للتآكل.
