اتصل بنا
- الجوال: 8613335189271
- البريد الإلكتروني: جوليان@هونغتنغتوب.كوم
- إضافة: لياوشينغ، مقاطعة شاندونغ
G60 هو درجة طلاء الصفائح الفولاذية بعد عملية التغطية المستمرة بالغمس الساخن. يرمز حرف G إلى الطبقة «المجلفنة» أو الطبقة المجلفنة للمنتج. يشير الرقم 60 إلى سماكة طبقة الزنك حول الصفائح الفولاذية، أو سماكة الطبقة المزدوجة بالكامل. للحصول على كمية المجلفنة في جانب واحد، عليك قسمة هذا الرقم على اثنين. تُغطى صفائح الفولاذ المجلفن G60 بطبقة من الزنك المصهور. وبعد عملية التغطية المستمرة بسرعة 600 قدم في الدقيقة، تتم إزالة الزنك الزائد عن اللوحة الفولاذية بواسطة هواء عالي الضغط. ويتم ذلك بهدف تحقيق السمك المطلوب للطبقة المغلفة. وبعد التبريد، تُلفّ الصفائح في لفة جاهزة للتصنيع.
يمثل الرمز G40 نوع الطلاء ووزن الطبقة المطبقة. تشير الحرف «G» إلى أن الطلاء مغلفن، أي أنه يعتمد على الزنك. في الوقت نفسه، يمثل الرقم «40» وزن الزنك على سطح الصفيحة الفولاذية. تُغطَّى لفائف الفولاذ المغلفن بطبقة من الزنك لتوفير مقاومة للتآكل. ولفافة الفولاذ المغلفن G40 هي اسم طبقة مغلفنة أو مواصفة قياسية A653 محددة في متطلبات الألواح الفولاذية المغلفنة (المغلفنة) أو سبيكة الزنك-الحديد (المغلفنة) التي تُطبَّق بواسطة عملية الغمس الساخن. تمنع طبقة التغليف G40 الرطوبة من الوصول إلى الهيكل الفولاذي، مما يحسّن مقاومة الفولاذ للتآكل. ويمكن لهذا أن يطيل عمر الفولاذ الافتراضي. ويُعدّ G40 متوسط وزن الطبقة، وبالتالي فهو يوفر حماية معتدلة.
Z120 هو اسم الطبقة، ويعني أن سمك الطبقة على الجانبين يبلغ حوالي 120 جم/م² أو 36 جم/م² (اختبار ثلاث نقاط) و90 جم/م² (اختبار نقطة واحدة). لفائف الفولاذ المجلفن من الدرجة Z120 مغطاة بالزنك لجعلها أكثر متانة. مبدأ عمل هذه العملية هو غمر صفيحة الفولاذ الملفوفة في حوض جلفنة مليء بالزنك المصهور. ومن خلال عملية الجلفنة المستمرة للصفائح الفولاذية الرقيقة، يتم الحصول على اللفافة المجلفنة. يتمتع هذا النوع من الفولاذ بقدرة أفضل على التشكيل والالتصاق الجيد بالطلاء في الاستخدامات التجارية أو المعمارية. هناك طريقة أخرى لإنتاج صفائح الفولاذ المجلفن وهي عبر عملية الغمس الساخن. في هذه الطريقة، من الضروري معالجة صفيحة الفولاذ حراريًا عند درجة حرارة 500 درجة مئوية فور خروجها من القصدير لتكوين طبقة سبيكة مغلفة.
لفافة الفولاذ المجلفن Z275 هي صفيحة فولاذ كربوني مجلفنة من الجهتين. يتم إنتاجها بواسطة عملية طلاء معدني تمرر لفائف مدورة على البارد عبر حمام مليء بالزنك المنصهر. هذه الطبقة المستمرة للغمس الساخن، والتي تُعرف أيضًا باسم الجلفنة الكهربائية، هي العملية الرئيسية التي تخضع لها صفائح الفولاذ الكربوني لإنتاج لفائف وصفائح مجلفنة. تتكون هذه العملية من تطبيق الزنك بواسطة معالجة كهروlyتية. وبعد تعرض الصفيحة لهذه المعالجة، تلتصق طبقة من الزنك بالمعادن الأساسية عبر طبقة رابطة من الحديد والزنك. الجلفنة طريقة معروفة وفعالة لإضافة طبقة واقية تمنع الفولاذ المكشوف من التآكل بفعل العوامل الطبيعية. لا يعمل الزنك فقط كحاجز بين البيئة والفولاذ، بل يتحلل أولاً ليحمي الفولاذ الأساسي ويطيل عمره الافتراضي.
ألواح مجلفنة DX53D/ SGCD2/SGCD3
مادة الصفائح المجلفنة DX53D هي سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمصفوفة مع إضافة عناصر أخرى. العناصر الرئيسية للسبائك هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وما إلى ذلك. تتميز سبائك الزنك بدرجة انصهار منخفضة وانسيابية جيدة وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل الجوي. وفقًا لطريقة التصنيع، تنقسم سبائك الزنك إلى سبائك زنك مصبوبة وسبائك زنك مشوهة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ولا يؤثر معدل التبريد بشكل كبير على الخواص الميكانيكية. تُستخدم هذه السبائك بشكل رئيسي في صناعة الأجزاء الميكانيكية والألعاب والزخارف والأجهزة المنزلية.
مادة الصفائح المجلفنة DX52D هي سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمصفوفة مع إضافة عناصر أخرى. العناصر الرئيسية للسبائك هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وما إلى ذلك. تتميز سبائك الزنك بدرجة انصهار منخفضة وانسيابية جيدة وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل الجوي. وفقًا لطريقة التصنيع، تنقسم سبائك الزنك إلى سبائك زنك مصبوبة وسبائك زنك مشوهة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ولا يؤثر معدل التبريد بشكل كبير على الخواص الميكانيكية. تُستخدم هذه السبائك بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والألعاب والزخارف والأجهزة المنزلية.
Z150 في ملف الفولاذ المجلفن DX51D Z150 هو الاسم الفعلي للطبقة المغلفة. يصف المُصنّع مادة DX51D Z150 بأنها طبقة مجلفنة من الفولاذ المعتدل للمواد الفولاذية. على وجه التحديد، فإن DX51D هي درجة فولاذ تتميز بخصائص الانحناء والتشكيل بالبرودة. تتوافق درجة الفولاذ هذه مع الدرجة الفولاذية 1.0917.
مادة الصفائح المجلفنة DX51D هي سبيكة غير حديدية ذات مصفوفة من الزنك وعناصر أخرى. العناصر الرئيسية للسبائك هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وما إلى ذلك. تتميز سبائك الزنك بدرجة انصهار منخفضة، وانسيابية جيدة، وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، بالإضافة إلى مقاومة التآكل الجوي. وفقًا لطريقة التصنيع، تنقسم سبائك الزنك إلى سبائك زنك مصبوبة وسبائك زنك مشوهة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ولا تؤثر سرعة التبريد بشكل كبير على الخواص الميكانيكية. تُستخدم هذه السبائك بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والألعاب والزخارف والأجهزة المنزلية.
تُصنَع ألواح الأسقف المغلفنة من صفائح فولاذية مغلفنة تُستخدم في التسقيف وتُطلى بطبقة من الزنك. توفر طبقة الزنك حمايةً ضد الرطوبة والأكسجين للصلب الأساسي. ووفقًا لعملية الجلفنة، يمكن تقسيمها إلى صفيحة فولاذية مغلفنة بالغمس الساخن وصفيحة فولاذية مغلفنة كهربائيًا. يعزز التصميم المموج قوتها ويتيح لها تحمل الظروف الجوية القاسية. تشمل التصاميم الشائعة تصاميم متموجة، وشبه منحرف، وألواح أسقف مغلفنة مسننة، وغيرها. ويمكن استخدامها كلوحة ذات طبقة واحدة لتغطية سقف موجود مسبقًا، أو كلوحة فولاذية شطيرة. تُعد الصفائح المغلفنة نفسها أكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنةً بمواد التسقيف التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، فهي خفيفة الوزن وسهلة وسريعة التركيب. كما أنها متينة وقابلة لإعادة التدوير وتتطلب صيانة أقل. كل هذه العوامل تجعل ألواح الأسقف المغلفنة خيارًا اقتصاديًا. تتمتع ألواح الأسقف الفولاذية المغلفنة بسطح لامع وسلس. كما أن التصميم المموج رائع من الناحية الخارجية. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تتمتع بقدرة جيدة على الالتصاق، لذا يمكنك طلاؤها بألوان مختلفة. إن امتلاك سقف من الفولاذ المغلفن يجعل تحقيق الأغراض الجمالية أمرًا سهلًا. نطاق الاستخدام تتمتع ألواح الأسقف المموجة المغلفنة بمقاومة جيدة للتآكل وعمر خدمة طويل. لذلك، تُستخدم على نطاق واسع في الصناعة والتجارة والسكن والزراعة. وتشمل تطبيقاتها الواسعة المنازل المؤقتة، والجراجات، والدفيئات الزراعية، والمستودعات، والحظائر، والإسطبلات، والمخازن، والمصانع، والمباني التجارية، وغيرها.
صفائح فولاذية مجلفنة مسبقة الطلاء
عندما تُستخدم المكونات الفولاذية لتصنيع منتجات نهائية أكثر تعقيدًا، يمكن طليها بالزنك قبل تجميع المنتج. يُطلق على هذه العملية اسم الطلي المسبق بالزنك، أو «الطلاء المسبق بالزنك». وقد يُشار إليها أيضًا باسم «الطلاء في الخط» أو «الطلاء المستمر» أو «الطلاء بالدرفلة». بشكل أساسي، تُطلى المكونات الفولاذية (مثل الصفائح أو الأسلاك) بالزنك باستخدام عملية آلية قبل قصها إلى الأبعاد المطلوبة. تختلف هذه العملية الآلية حسب نوع الجزء المطلي بالزنك. وبشكل عام، تُغمس المكونات الفولاذية في «حمام طلاء زنك» من الزنك المصهور لفترة قصيرة. وبعد إخراج الفولاذ من الحمام، يتم إزالة الزنك الزائد باستخدام ممسحة ميكانيكية أو سكين هوائي أو بخار. ويتبقى بعد ذلك طبقة رقيقة نسبيًا من الطلاء بالزنك.
الفولاذ المجلفن هو نوع من الفولاذ المغطى بالزنك للحماية بواسطة عملية طلاء كهربائي. تُطبَّق الطبقة المجلفنة على الفولاذ المدرفل على البارد عند درجات حرارة منخفضة. لذلك يُعرَف فولاذ EG أيضًا باسم الفولاذ المجلفن على البارد. ومن خلال التجميل الكهربائي، تتكون أخيرًا طبقة زنك موحدة وكثيفة على سطح الفولاذ، مع الحفاظ في الوقت ذاته على الخواص الميكانيكية للمادة. عادةً ما يُباع الفولاذ المجلفن كهربائيًا في شكل لفائف أو صفائح. وتعتبر لفائف EG نوعًا من المواد التي يمكن قصها وشقها وتشكيلها لأغراض أخرى. يتكون تصنيف الفولاذ المجلفن من درجة المعدن الأساسي، والطبقة المجلفنة (E)، ونوع طبقة المجلفن ووزنها. وتُسمَّى المنتجات المجلفنة كهربائيًا المستندة إلى SPCC وSPCD وSPCE وSPCF وSPCG بـ SECC وSECD وSECE وSECF وSECG على التوالي. عملية التجميل الكهربائي الكاملة: إزالة الشحوم كيميائيًا → غسل بالماء الساخن → غسل بالماء → إزالة الشحوم كهربائيًا → غسل بالماء → غسل بالأحماض → إزالة الصدأ → غسل بالماء → عملية التجميل الكهربائي → غسل بالماء → التثبيت → غسل بالماء الساخن → التجفيف → فحص الجودة → التعبئة والبيع
وصف الصفائح المجلفنة بالغمس الساخن الجلفنة بالغمس الساخن هي عملية تجعل المعدن المنصهر يتفاعل مع الركيزة الحديدية لتكوين طبقة سبيكة، مما يؤدي إلى اندماج الركيزة والطبقة المغلفة. في البداية، يتم تنظيف الأجزاء الفولاذية والحديدية بالتحميض قبل عملية الجلفنة بالغمس الساخن. ويتم ذلك لإزالة أكسيد الحديد من على سطح الأجزاء الفولاذية والحديدية؛ وبعد التحميض، يتم تنظيفها باستخدام محلول مائي من كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك، أو خليط من محلولي كلوريد الأمونيوم وكلوريد الزنك، ثم تُرسل إلى حوض الغمس الساخن للطلاء. تمتاز الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا مثل توزيع موحد للطبقة المغلفة، والتصاق قوي، وعمر خدمة طويل. تُعدّ الجلفنة بالغمس الساخن إحدى الوسائل الفعّالة لتأخير التآكل البيئي للمواد الحديدية والفولاذية؛ إذ يتم غمس المنتجات الحديدية والفولاذية النظيفة والنشطة في زنك منصهر، ومن خلال التفاعل والانتشار بين الحديد والزنك، تتكون على سطح هذه المنتجات طبقة مغلفة من سبيكة الزنك ذات التصاق جيد. وبالمقارنة مع أساليب حماية المعادن الأخرى، تتمتع عملية الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا تتمثل في خصائص الحماية المتكاملة التي تجمع بين الحاجز الفيزيائي والحماية الكهروكيميائية للطبقة المغلفة، وقوة التماسك بين الطبقة والركيزة، والكثافة، والمتانة، وعدم الحاجة إلى الصيانة، والاقتصادية، بالإضافة إلى قدرتها على التكيف مع شكل وحجم المنتج. في الوقت الحالي، تشمل المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن بشكل رئيسي ألواحًا فولاذية وأشرطة فولاذية وأسلاك فولاذية وأنابيب فولاذية وغيرها، وتُشكّل الألواح الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن نسبة كبيرة منها. عملية إنتاج الجلفنة بالغمس الساخن تتم وفق الخطوات التالية: المواد الأساسية → إزالة الشحوم → غسل بالماء → التحميض → غسل بالماء → شطف → محلول التدفق → التجفيف → الجلفنة بالغمس الساخن → التبريد → الفحص → التعبئة والتغليف
الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 440C هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي عالي الكربون. يتميز بقوة عالية، ومقاومة متوسطة للتآكل، وصلابة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل. تحقق الدرجة 440C أعلى قوة وصلابة ومقاومة للتآكل بين جميع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الحرارية. يعود السبب في هذه الخصائص إلى محتواها العالي جدًا من الكربون، مما يجعل 440C مناسبًا بشكل خاص لتطبيقات مثل محامل الكرات وأجزاء الصمامات.
الفولاذ 439 هو من مواد الفيريت العادية (430) يعتمد على خفض محتوى الكربون، مع إضافة التيتانيوم وعناصر أخرى مستقرة، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل بين الحبيبات، وقابليته للتشكيل ولللحَدْو. بالمقارنة مع الفولاذ 304، رغم أن نسبة الاستطالة منخفضة (حوالي 30%)، إلا أن قوته ومقاومته للتآكل ومقاومة التآكل أفضل من مواد السلسلة 200.
الدرجة 430 هي درجة فيريتيكية، ذات كروم مستقيم وغير قابلة للصلب، تجمع بين مقاومة جيدة للتآكل وخصائص قابلية للتشكيل مع خصائص ميكانيكية مفيدة. تسمح مقاومتها لتأثير حمض النتريك باستخدامها في تطبيقات كيميائية محددة، لكن تزيين السيارات والمكونات الكهربائية تمثّلان أكبر مجالات استخدامها.
420 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي قابل للصلابة، يحتوي على ما لا يقل عن 12% من الكروم، وهو كمية كافية لتوفير مقاومة للتآكل. يتمتع بليونة جيدة في حالة التلدين، لكن يمكن صلابته حتى درجة صلابة روكويل الدنيا البالغة 50 HRC، وهي أعلى درجة صلابة ضمن مقياس الكروم بنسبة 12%. نظرًا لخصائصه القابلة للصلابة، لا يُلحَم 420 غالبًا، رغم إمكانية ذلك. صُمِّم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي لتحقيق صلابة عالية، وفي بعض الأحيان قد تتأثر خصائص أخرى إلى حد معين. تقل مقاومة التآكل لديه مقارنةً بدرجات الأوستنيت العادية، ويقتصر نطاق تشغيله الفعّال بسبب فقدان الليونة عند درجات حرارة تحت الصفر وفقدان القوة نتيجة التسخين الزائد عند درجات حرارة مرتفعة. تُحصل على أفضل مقاومة للتآكل عندما يُصلَب المعدن ويُعرَض للطحن أو التلميع السطحي.
416 سبيكة فولاذية كرومية ذات بنية مارتنسيتية قابلة للتشغيل بحرية، وتعتبر عمومًا أول فولاذ مقاوم للصدأ قابل للتشغيل بحرية. تتمتع بأعلى قابلية للتصنيع من بين جميع الفولاذ المقاوم للصدأ، إذ تبلغ حوالي 85% من قابلية التصنيع للفولاذ الكربوني القابل للتشغيل بحرية. صُممت الفولاذات المقاومة للصدأ ذات البنية المارتنسيتية بحيث تصلب بواسطة المعالجة الحرارية وتتمتع بمقاومة للتآكل. رغم أن مقاومة التآكل لسبيكة 416 والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الآخر ليست بنفس جودة مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أو الفيريتي، إلا أنها لا تزال تتميز بمقاومة جيدة للتآكل والأكسدة وقوة عالية في حالات التصلب والتقسية.
410 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي من النوع العام الأساسي، يستخدم في الأجزاء ذات الإجهاد العالي، ويتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وصلابة وقوة عاليتين. يحتوي سبيكة 410 على ما لا يقل عن 11.5 بالمئة من الكروم، وهو كمية كافية فقط لإظهار مقاومة للتآكل في الأجواء المعتدلة والأبخرة والعديد من البيئات الكيميائية الخفيفة. إنه درجة متعددة الاستخدامات، تُوفر عادةً في حالة صلبة ولكنها لا تزال قابلة للتصنيع، وذلك للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة متوسطة للحرارة ومقاومة للتآكل. بعد أن يتم تصلب 410 وتخضيعه للتقسية والتلميع، فإنه يظهر أقصى درجات مقاومة التآكل.
