اتصل بنا
- الجوال: 8613335189271
- البريد الإلكتروني: جوليان@هونغتنغتوب.كوم
- إضافة: لياوشينغ، مقاطعة شاندونغ
420 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي قابل للصلابة، يحتوي على ما لا يقل عن 12% من الكروم، وهو كمية كافية لتوفير مقاومة للتآكل. يتمتع بليونة جيدة في حالة التلدين، لكن يمكن صلابته حتى درجة صلابة روكويل الدنيا البالغة 50 HRC، وهي أعلى درجة صلابة ضمن مقياس الكروم بنسبة 12%. نظرًا لخصائصه القابلة للصلابة، لا يُلحَم 420 غالبًا، رغم إمكانية ذلك. صُمِّم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي لتحقيق صلابة عالية، وفي بعض الأحيان قد تتأثر خصائص أخرى إلى حد معين. تقل مقاومة التآكل لديه مقارنةً بدرجات الأوستنيت العادية، ويقتصر نطاق تشغيله الفعّال بسبب فقدان الليونة عند درجات حرارة تحت الصفر وفقدان القوة نتيجة التسخين الزائد عند درجات حرارة مرتفعة. تُحصل على أفضل مقاومة للتآكل عندما يُصلَب المعدن ويُعرَض للطحن أو التلميع السطحي.
416 سبيكة فولاذية كرومية ذات بنية مارتنسيتية قابلة للتشغيل بحرية، وتعتبر عمومًا أول فولاذ مقاوم للصدأ قابل للتشغيل بحرية. تتمتع بأعلى قابلية للتصنيع من بين جميع الفولاذ المقاوم للصدأ، إذ تبلغ حوالي 85% من قابلية التصنيع للفولاذ الكربوني القابل للتشغيل بحرية. صُممت الفولاذات المقاومة للصدأ ذات البنية المارتنسيتية بحيث تصلب بواسطة المعالجة الحرارية وتتمتع بمقاومة للتآكل. رغم أن مقاومة التآكل لسبيكة 416 والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الآخر ليست بنفس جودة مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أو الفيريتي، إلا أنها لا تزال تتميز بمقاومة جيدة للتآكل والأكسدة وقوة عالية في حالات التصلب والتقسية.
قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ 410
410 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي من النوع العام الأساسي، يستخدم في الأجزاء ذات الإجهاد العالي، ويتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وصلابة وقوة عاليتين. يحتوي سبيكة 410 على ما لا يقل عن 11.5 بالمئة من الكروم، وهو كمية كافية فقط لإظهار مقاومة للتآكل في الأجواء المعتدلة والأبخرة والعديد من البيئات الكيميائية الخفيفة. إنه درجة متعددة الاستخدامات، تُوفر عادةً في حالة صلبة ولكنها لا تزال قابلة للتصنيع، وذلك للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة متوسطة للحرارة ومقاومة للتآكل. بعد أن يتم تصلب 410 وتخضيعه للتقسية والتلميع، فإنه يظهر أقصى درجات مقاومة التآكل.
تُعدّ الخصائص الميكانيكية لفولاذ 405 المقاوم للصدأ مهمة في تحديد ملاءمته لمختلف التطبيقات. يتمتع هذا الفولاذ بقابلية تشغيل ممتازة، ويُعدّ سهل القطع والتشكيل بأشكال مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يُظهر المادة مستوى جيدًا من القوة والصلابة، مما يجعلها مقاومة للتآكل والتمزق. ومن الخصائص المميزة لفولاذ 405 المقاوم للصدأ قابليته للتشوه، والتي تشير إلى قدرته على التغير تحت الضغط دون أن يتكسر. هذه الخاصية تجعل المعدن مناسبًا لعمليات التشكيل مثل الثني والدرفلة دون حدوث تشققات أو كسور.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 403 بخصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك صلابة عالية وقوة عالية ومقاومة عالية للتآكل. يُستخدم عادةً في تصنيع الأدوات ذات الصلابة العالية وأدوات القطع والمحامل والصمامات والأجزاء الصناعية الأخرى، خاصةً في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ومقاومة للتلف. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 403 في معدات معالجة الأغذية والمعدات الكيميائية والمعدات الطبية وغيرها من المجالات لتلبية متطلبات مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
330 سبيكة أستينيتية من النيكل والكروم والحديد والسيليكون تتمتع بخصائص ممتازة في مقاومة الأكسدة والكربنة حتى درجة حرارة 2200 °فهرنهايت، بالإضافة إلى قوة عالية. يوفر المحتوى العالي من النيكل والكروم في السبيكة مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة، كما أن محتوى السيليكون يعزز من مقاومة السبيكة للأكسدة بشكل إضافي. كما أن المحتوى الفائق العالي من النيكل، الذي يتراوح بين 34% و37% في سبيكة 330، يمنحها مقاومة عالية للتآكل الناتج عن الإجهاد بسبب الكلوريد، وللتقصف والهشاشة الناتجين عن ترسيب طور سيغما في معظم أجواء الأفران. تتميز سبيكة 330 أيضًا بمعامل تمدد منخفض، ومرونة ممتازة، وقوة عالية.
321 (UNS S32100) هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مستقر بالتيتانيوم، يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل العام. كما يتميز بمقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات عند درجة حرارة ترسيب كاربيد الكروم التي تتراوح بين 800 و1500 °فهرنهايت (427-816 درجة مئوية). هذا السبيكة مقاومة للأكسدة عند 1500 °فهرنهايت (816 درجة مئوية)، وتتمتع بخصائص أفضل في التدفق والانهيار تحت الإجهاد مقارنةً بسبائك 304 و304L. كما تمتلك متانة جيدة عند درجات الحرارة المنخفضة.
317L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي منخفض الكربون يحتوي على الموليبدينوم. تُضاف كميات أكبر من الكروم والنيكل والموليبدينوم للحصول على مقاومة أفضل للتآكل وزيادة المقاومة للحمض الكبريتوز، والحمض الخليكي، وحمض الفورميك، وحمض الستريك، وحمض الطرطير. كما يتمتع بمقاومة جيدة للهجوم الكيميائي. ونظرًا لانخفاض محتواه من الكربون، فإن 317L يوفر أيضًا مقاومة للتوعية أثناء اللحام، بالإضافة إلى متانة أعلى ضد الزحف، ومقاومة أعلى للانكسار، وقوة شد عالية في درجات الحرارة العالية. وهو غير مغناطيسي في حالة التلدين، لكنه قد يصبح مغناطيسيًا بشكل طفيف بعد اللحام.
316Ti (UNS S31635) هو نسخة مستقرة من التيتانيوم للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المحتوي على الموليبدينوم 316. سبائك 316 أكثر مقاومة للتآكل العام وتآكل الثقوب والشقوق مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي المحتوي على الكروم والنيكل مثل 304.
310S هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يجمع بين أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية ومرونة جيدة وقابلية للحام. عادةً ما يستخدم في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية لأن محتواه العالي من الكروم والنيكل يوفر مقاومة قوية للتآكل، ومقاومة ممتازة للأكسدة، وقوة فائقة عند درجات حرارة تصل إلى 2100 °فهرنهايت. ونظرًا لمحتواه العالي من الكروم والنيكل، فإنه يتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 309 في معظم البيئات.
الفولاذ المقاوم للصدأ 305 هو فولاذ مقاوم للصدأ أستينيتي من الكروم والنيكل، يتميز بمعدل منخفض لتصلب العمل. هذا المعدل المنخفض لتصلب العمل يجعله مناسبًا للعديد من تطبيقات الختم العميق. ولتقليل حدوث التشوهات أثناء عملية الختم، يجب الحفاظ على الاتجاهية الناتجة عن عملية الدرفلة الباردة عند أدنى حد ممكن.
يُطلق على الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 303 أيضًا اسم الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4305، وتُعدّ الدرجة 303 الأسهل في المعالجة من بين جميع فولاذيات الأوستنيتية المقاومة للصدأ. تعود خصائص قابلية التشغيل للفولاذ من الدرجة 303 إلى وجود الكبريت في عناصر الفولاذ. يمكن للكبريت أن يحسّن عمليات التشغيل، لكنه يقلل أيضًا من مقاومة التآكل والمتانة. تُعتبر مقاومة التآكل للفولاذ من النوع 303 أدنى مقارنةً بالفولاذ من النوع 304، إلا أن المتانة لا تزال ممتازة مثل باقي الدرجات الأوستنيتية الأخرى.
302 شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ 302 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على 18% كروم و8% نيكل. يعد هذا السبيكة الأكثر شيوعًا والأكثر استخدامًا في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ. تُعدّ نسخ 302 الأعلى قليلاً في محتوى الكربون من سبيكة 304، وعادةً ما تأتي على شكل أشرطة وأسلاك. وهي درجة متينة وقوية، وتتمتع بمقاومة كبيرة للتآكل، وغير مغناطيسية، ولا يمكن تقويتها بواسطة المعالجة الحرارية. تُستخدم سبائك 302 عادةً في حالتها المصلَّبة، وتتميّز بسهولة تصنيعها وقابليتها العالية للتشكيل.
الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 201 هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يحتوي على الكروم والنيكل والمنغنيز، وقد تم تطويره لتوفير النيكل. يعد النوع 201 بديلاً منخفض التكلفة للفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي Cr-Ni مثل 301 و304. يتم استبدال النيكل بإضافة المنغنيز والنيتروجين. لا يمكن تقويته بواسطة المعالجة الحرارية، لكنه يمكن أن يصل إلى قوة شد عالية عن طريق التشغيل البارد. في الحالة المصلَّبة، يكون النوع 201 غير ممغنط بشكل أساسي، ويصبح ممغنطًا عند تشغيله بارداً. في العديد من التطبيقات، يمكن أن يحل النوع 201 محل النوع 301.
2507 قضيب فولاذي غير قابل للصدأ من النوع المزدوج
2507 (UNS S32750) هو فولاذ مقاوم للصدأ من نوع الفولاذ المزدوج الفائق يحتوي على 25% كروم، و4% موليبدينوم، و7% نيكل. إنه مصمم لتطبيقات صعبة تتطلب قوة ممتازة ومقاومة للتآكل، مثل العمليات الكيميائية والبتروكيماويات ومعدات مياه البحر. يتمتع هذا الفولاذ بمقاومة ممتازة ضد التشقق الناتج عن الإجهاد بسبب الكلوريد، وموصلية حرارية عالية، ومعامل تمدد حراري منخفض. تضمن المستويات العالية من الكروم والموليبدينوم والنيكل مقاومة فائقة للثقوب والتآكل في الشقوق والتآكل العام.
قضيب فولاذ مقاوم للصدأ دوبلكس 2205
دوبلكس 2205 هو فولاذ مقاوم للصدأ من نوع ثنائي الطور، حديدي-أوستنيتي، يحتوي على 22% كروم، 3% موليبدينوم، و5% إلى 6% نيكل. وهو أكثر درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الدوبلكس استخدامًا، ويتميز بقوة عالية في الخضوع، تبلغ ضعف قوة الخضوع لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسية. كما يتميز بمقاومة جيدة للتعب، ومقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن الإجهاد، والتشقق، والثقوب، والتآكل، والتآكل العام في البيئات القاسية.
الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 440C هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي عالي الكربون. يتميز بقوة عالية، ومقاومة متوسطة للتآكل، وصلابة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل. تحقق الدرجة 440C أعلى قوة وصلابة ومقاومة للتآكل بين جميع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الحرارية. يعود السبب في هذه الخصائص إلى محتواها العالي جدًا من الكربون، مما يجعل 440C مناسبًا بشكل خاص لتطبيقات مثل محامل الكرات وأجزاء الصمامات.
قضيب فولاذ مقاوم للصدأ 309/309S
309 و309S هما فولاذان مقاومان للصدأ من نوع الأوستنيتي، يحتويان على الكروم والنيكل، ويُستخدمان عادةً في التطبيقات التي تتطلب درجات حرارة أعلى. نظرًا لارتفاع محتواهما من الكروم والنيكل، تتمتع سبائك 309 و309S بدرجة عالية من المقاومة للتآكل، ومقاومة ممتازة للأكسدة، ومقاومة حرارية فائقة، مع توفير قوة جيدة في درجة حرارة الغرفة وفي درجات الحرارة العالية أيضًا. الاختلاف الوحيد الكبير بين 309 و309S هو محتوى الكربون؛ إذ تحتوي سبيكة 309S على كمية أقل من الكربون، مما يقلل من ترسب الكربيدات ويحسّن قابلية اللحام.
