اتصل بنا
- الجوال: 8613335189271
- البريد الإلكتروني: جوليان@هونغتنغتوب.كوم
- إضافة: لياوشينغ، مقاطعة شاندونغ
أنبوب فولاذي كربوني غير ملحوم A213
تحدد ASTM A213 الدرجات T5 وTP304 وغيرها. الدرجات التي تحمل الحرف H تتمتع بقوة أعلى ضد الانكسار الناتج عن الزحف مقارنة بالدرجات التي لا تحتوي على حرف H. أنبوب ASME SA213 غير الملحوم هو أنبوب من سبيكة الكروم والموليبدينوم. إن ASTM A192 مطابقة لـ ASME SA-192، وهي المواصفة القياسية التي تغطي أنابيب الغلايات والمدافئ الفائقة المصنوعة من فولاذ الكربون غير الملحومة، ذات سمك جدار دنيا للتشغيل تحت ضغط عالٍ.
أنبوب فولاذي كربوني سلس ومُلحوم A53
ASTM A53 هو سبيكة فولاذية كربونية يمكن استخدامها كفولاذ إنشائي أو لخطوط الأنابيب ذات الضغط المنخفض. أنابيب الفولاذ الكربوني ASTM A53 (ASME SA53) هي مواصفة تغطي الأنابيب الفولاذية الملحومة والسوداء والمغلفة بالجلفنة بالغمس الساخن، بدءًا من NPS 1/8" وحتى NPS 26. يُعدّ A53 مناسبًا للتطبيقات ذات الضغط والتطبيقات الميكانيكية، وكذلك للاستخدام العام في خطوط البخار والمياه والغاز والهواء.
الأنبوب المجلفن، أو أنبوب الفولاذ المجلفن، والذي يُعرف أيضًا باسم الأنبوب المغلفن، ينقسم إلى نوعين: المجلفن بالغمس الساخن والمجلفن كهربائيًا. تتميز الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن بسماكتها، وتجانس طبقتها، وقوة التصاقها، وطول عمرها الافتراضي. يُستخدم الزنك عادةً لجلفنة أو تغليف هذه الأنابيب المعدنية. تتضمن عملية الجلفنة للأنابيب الفولاذية غمر الأنبوب المعدني في حمام يحتوي على زنك مذاب عند درجة حرارة 450 فهرنهايت. وبعد بضع دقائق، تكتمل عملية الجلفنة بالغمس الساخن.
أنبوب فولاذي كربوني غير ملحوم A192
ASTM A192 هو نفس ASME SA-192، وهو المواصفة القياسية التي تغطي أنابيب الغلايات والمُسخّنات الفائقة المصنوعة من فولاذ الكربون غير الملحومة بحد أدنى لسمك الجدار للخدمة ذات الضغط العالي.
قد تكون أنابيب الفولاذ ASTM A335 مجهزة حراريًا أو مسحوبة باردة، وتتعرض للمعالجة الحرارية التالية بعد التشطيب. تغطي المواصفة الأنابيب غير الملحومة من «الكروم-الموليبدينوم» ذات المقاومة الممتازة للتآكل والقوة الشدّية العالية عند درجات حرارة مرتفعة. بشكل عام، تُستخدم خطوط أنابيب ASTM A335 من الدرجات P11 وP22 وP91 في توليد الطاقة وفي قطاع النفط والغاز اللاحق، بينما تُستخدم الدرجات P5 وP9 في تطبيقات المصافي.
ASTM A179 يعادل الفولاذ الصيني عالي الجودة منخفض الكربون رقم 10. A179 مناسب لأنابيب الفولاذ غير الملحومة عالية الجودة منخفضة الكربون المصنوعة بالسحب البارد لمقاييس الحرارة والمكثفات.
أعمدة أنابيب A252 غير ملحومة ومُلَحَمة
ASTM A252 هي المواصفة القياسية لخوازيق الأنابيب الفولاذية الأسطوانية ذات الجدار الاسمي، حيث يعمل الأسطوانة كعضو دائم يتحمل الأحمال أو كغلاف لتشكيل خازوق خرساني مصبوب في الموقع. تُستخدم عمليات اللحام بشكل رئيسي لتوفير خوازيق أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور وفقًا لمواصفة ASTM A252، وذلك في التطبيقات الزراعية والتشييد والهندسة الجيوتقنية التي تتطلب تحمل الأحمال. تضم مواصفة ASTM A252 ثلاث درجات: الدرجة الأولى، والدرجة الثانية، والدرجة الثالثة، وتُعتبر الدرجتان الثانية والثالثة من المواد الشائعة الاستخدام.
وصف أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 416 416 سبيكة فولاذية كرومية ذات بنية مارتنسيتية سهلة التشغيل، وتعتبر عمومًا أول سبيكة فولاذية مقاومة للصدأ سهلة التشغيل. تتمتع بأعلى قابلية للتشغيل بالآلات بين جميع الفولاذيات المقاومة للصدأ، إذ تبلغ حوالي 85% من قابلية الفولاذ الكربوني سهل التشغيل. صُممت الفولاذيات المقاومة للصدأ ذات البنية المارتنسيتية لتصبح صلبة بواسطة المعالجة الحرارية، وتتمتع بمقاومة للتآكل. رغم أن مقاومة التآكل لسبيكة 416 والسبائك الفولاذية المقاومة للصدأ ذات البنية المارتنسيتية الأخرى ليست بنفس جودة مقاومة الفولاذيات المقاومة للصدأ ذات البنية الأوستنيتيّة أو الفيريتية، إلا أنها لا تزال تُظهر مقاومة جيدة للتآكل والأكسدة وقوة عالية في حالات التصلب والتقسية.
أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ 405
تُعدّ الخصائص الميكانيكية لفولاذ 405 المقاوم للصدأ مهمة في تحديد ملاءمته لمختلف التطبيقات. يتمتع هذا الفولاذ بقابلية تشغيل ممتازة، ويُعدّ سهل القطع والتشكيل بأشكال مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يُظهر المادة مستوى جيدًا من القوة والصلابة، مما يجعلها مقاومة للتآكل والتمزق. ومن الخصائص المميزة لفولاذ 405 المقاوم للصدأ قابليته للتشوه، والتي تشير إلى قدرته على التغير تحت الضغط دون أن يتكسر. هذه الخاصية تجعل المعدن مناسبًا لعمليات التشكيل مثل الثني والدرفلة دون حدوث تشققات أو كسور.
أنبوب فولاذي غير قابل للصدأ 254SMO
254SMO هو فولاذ مقاوم للصدأ استُخدم في الأصل في مياه البحر والبيئات الأخرى المحتوية على الكلوريدات العدوانية. يشمل هذا النوع فولاذًا مقاومًا للصدأ أوستنيتيًا من الدرجة الفائقة؛ ويتألف بشكل رئيسي من 17.5 إلى 18.5 بالمئة نيكل، و19.5 إلى 20.5 بالمئة كروم، و6 إلى 6.5 بالمئة موليبدينوم، و18 إلى 22 بالمئة نيتروجين. في هذه التركيبة «الاوستنيتية الفائقة»، تمنح هذه المستويات المحددة من الكروم والنيكل والموليبدينوم والنيتروجين الفولاذ 31254 متانة تأثيرية تقاوم التشقق والتآكل الناتج عن الحفر والشقوق، وتبلغ قوته تقريبًا ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 300.
أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ 309/309S
309 و309S هما فولاذان مقاومان للصدأ من نوع الأوستنيتي، يحتويان على الكروم والنيكل، ويُستخدمان عادةً في التطبيقات التي تتطلب درجات حرارة أعلى. نظرًا لارتفاع محتواهما من الكروم والنيكل، تتمتع سبائك 309 و309S بدرجة عالية من المقاومة للتآكل، ومقاومة ممتازة للأكسدة، ومقاومة حرارية فائقة، مع توفير قوة جيدة في درجة حرارة الغرفة وفي درجات الحرارة العالية أيضًا. الاختلاف الوحيد الكبير بين 309 و309S هو محتوى الكربون؛ إذ تحتوي سبيكة 309S على كمية أقل من الكربون، مما يقلل من ترسب الكربيدات ويحسّن قابلية اللحام.
الفولاذ المقاوم للصدأ 444 هو فولاذ مقاوم للصدأ فيريتي، والدرجة القياسية الوطنية له هي 00 Cr18Mo2، ويحتوي على كربون منخفض جدًا ونيتروجين، ونسبة كروم تبلغ 18% ونسبة موليبدينوم تبلغ 2%، وهو يتمتع بمقاومة قوية للتآكل. عادةً ما يتم استقرار هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بالنيوبيوم أو التيتانيوم، مما يمنع حدوث التآكل بين الحبيبات بعد اللحام.
الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 440C هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي عالي الكربون. يتميز بقوة عالية، ومقاومة متوسطة للتآكل، وصلابة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل. تحقق الدرجة 440C أعلى قوة وصلابة ومقاومة للتآكل بين جميع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الحرارية. يعود السبب في هذه الخصائص إلى محتواها العالي جدًا من الكربون، مما يجعل 440C مناسبًا بشكل خاص لتطبيقات مثل محامل الكرات وأجزاء الصمامات.
أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ 439
الفولاذ 439 هو من مواد الفيريت العادية (430) ويُصنَع بخفض محتوى الكربون، مع إضافة التيتانيوم وعناصر أخرى مستقرة، مما يحسّن مقاومة الفولاذ للتآكل بين الحبيبات، وقابليته للتشكيل ولللحام. بالمقارنة مع الفولاذ 304، رغم أن نسبة الاستطالة فيه منخفضة (حوالي 30%)، إلا أن قوته ومقاومته للتآكل تفوق ما لدى مواد السلسلة 200. درجات ستينيت، ويحدّ نطاق تشغيلها الفعال فقدان المرونة عند درجات حرارة تحت الصفر، وفقدان القوة نتيجة التسخين الزائد في درجات حرارة مرتفعة. وتُحصل أفضل مقاومة للتآكل عندما يتم تصلب المعدن وإخضاعه لعملية طحن أو تلميع سطحي.
420 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي قابل للصلابة، يحتوي على ما لا يقل عن 12% من الكروم، وهو كمية كافية لتوفير مقاومة للتآكل. يتمتع بليونة جيدة في حالة التلدين، لكن يمكن صلابته حتى درجة صلابة روكويل الدنيا البالغة 50 HRC، وهي أعلى درجة صلابة ضمن مقياس الكروم بنسبة 12%. نظرًا لخصائصه القابلة للصلابة، لا يُلحَم 420 غالبًا، رغم إمكانية ذلك. صُمِّم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي لتحقيق صلابة عالية، وفي بعض الأحيان قد تتأثر خصائص أخرى إلى حد معين. تقل مقاومة التآكل لديه مقارنةً بدرجات الأوستنيت العادية، ويقتصر نطاق تشغيله الفعّال بسبب فقدان الليونة عند درجات حرارة تحت الصفر وفقدان القوة نتيجة التسخين الزائد عند درجات حرارة مرتفعة. تُحصل على أفضل مقاومة للتآكل عندما يُصلَب المعدن ويُعرَض للطحن أو التلميع السطحي.
410 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي من النوع العام الأساسي، يستخدم في الأجزاء ذات الإجهاد العالي، ويتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وصلابة وقوة عاليتين. يحتوي سبيكة 410 على ما لا يقل عن 11.5 بالمئة من الكروم، وهو كمية كافية فقط لإظهار مقاومة للتآكل في الأجواء المعتدلة والأبخرة والعديد من البيئات الكيميائية الخفيفة. إنه درجة متعددة الاستخدامات، تُوفر عادةً في حالة صلبة ولكنها لا تزال قابلة للتصنيع، وذلك للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة متوسطة للحرارة ومقاومة للتآكل. بعد أن يتم تصلب 410 وتخضيعه للتقسية والتلميع، فإنه يظهر أقصى درجات مقاومة التآكل.
409 هو فولاذ مقاوم للصدأ فيريتيك مستقر بالكروم والتيتانيوم للاستخدامات العامة، وتتمثل تطبيقاته الرئيسية في أنظمة عوادم السيارات. يحتوي على 11% من الكروم، وهي أقل كمية تكفي لتكوين طبقة سطحية خاملة، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومًا للتآكل. يتميز بمقاومة جيدة للتآكل عند درجات حرارة عالية، وقوة متوسطة، وقابلية جيدة للتشكيل، وتكلفة إجمالية مناسبة. مقارنةً بالفولاذ الكربوني، يتمتع 409 بمقاومة قوية للتآكل، ويُستخدم كبديل عن الفولاذ الكربوني في البيئات المتوسطة الصعوبة. وفي هذه البيئة، تبرز مزايا مقاومته العالية للتآكل والتأكسد عند درجات الحرارة العالية. عادةً ما يستخدم في التطبيقات التي يكون فيها المظهر جودة ثانوية بالنسبة للخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 403 بخصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك صلابة عالية وقوة عالية ومقاومة عالية للتآكل. يُستخدم عادةً في تصنيع الأدوات ذات الصلابة العالية وأدوات القطع والمحامل والصمامات والأجزاء الصناعية الأخرى، خاصةً في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ومقاومة للتلف. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 403 في معدات معالجة الأغذية والمعدات الكيميائية والمعدات الطبية وغيرها من المجالات لتلبية متطلبات مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
